Если морозильная камера перестала набирать холод при росте температуры в основной камере свыше +7°C, в первую очередь убедитесь в наличии напряжения в розетке и настройки терморегулятора. Убедитесь, что уплотнитель двери плотно прилегает по всему периметру и не пропускает воздух. Легкое обмерзание тыльной стенки является нормой, а сильное обледенение в отсеке свидетельствует о нарушении функционирования испарительного узла.

Падение эффективности обычно обусловлено засорением конденсатора – металлической решетки на задней стенки прибора. Пыль и шерсть домашних животных, слоем толще 3-5 мм, создают термоизоляцию. Это приводит к росту давления фреона и перегреву компрессора. Очищайте конденсаторную решетку минимум два раза в год применяя удлиненную щетку тонкого профиля или вакуумный очиститель с узким соплом.

Сторонние звуковые эффекты – клацанье, журчание или сильная вибрация – могут сигнализировать о проблемах с циркуляцией хладагента или дефектах компрессорного мотора. Самостоятельное вмешательство в герметичный контур запрещено по причине высоких давлений и ядовитости хладагента. Непрерывная работа агрегата без отключений более 40-50 минут и выпадение конденсата на внешних панельных элементах – прямое указание на необходимость диагностики специалистом.

Восстановление холодильников Exqvisit: поломки охладительной системы

Проверьте, гудит ли мотор-компрессор, но внутри агрегата тепло. Это свидетельствует о возможной утечке охлаждающего вещества.

• 
  
• Поиск точки утечки: Чаще всего фреон выходит через микротрещины в контуре испарителя или из-за коррозии трубок конденсатора.
  
• Действия: Требуется вакуумирование трассы для удаления влаги и заправка точным количеством фреона, указанным в технической документации модели.
  

Когда аппарат активируется, однако не охлаждает, при этом компрессор перегрет, существует вероятность дефекта стартового защитного реле.

1. 
   
2. Деактивируйте прибор от сети переменного тока.
   
3. Демонтируйте защитный кожух с двигателя.
   
4. Зрительно проинспектируйте релейный блок на наличие оплавлений или потемнений.
   
5. Замените элемент на соответствующий по техническим параметрам.
   

Присутствует непрекращающийся гул, а на задней панели агрегата появилось интенсивное обледенение. Это свидетельство нарушения функционирования терморегулятора или температурного сенсора.

• 
  
• Диагностика: Проверьте мультиметром целостность цепи датчика и его сопротивление.
  
• Решение: Установите новый датчик, совместимый с вашей серией Exqvisit.
  

Ледяной нарост формируется исключительно в одной секции, вторая функционирует корректно. Источником проблемы нередко является блокировка капиллярной магистрали или осушительного фильтра.

1. 
   
2. Признак: Компрессорный агрегат функционирует непрерывно, давление в системе аномально.
   
3. Процедура: Необходима прочистка магистрали и замена фильтрующего элемента.
   

Нехарактерные шумовые эффекты (постукивание, скрежет) из моторного отсека свидетельствуют об износе опорных подшипников или дефекте клапанной системы компрессора. В четырех случаях из пяти показана замена этого агрегата.

Выявление дефектов компрессорного блока холодильника Exqvisit

Убедитесь в наличии электропитания на мотор-компрессоре. Используйте тестер для измерения омического сопротивления обмоток. Корректные показания между контактными группами обычно варьируются от 10 до 30 Ом.

Аудиально проконтролируйте аппарат в момент запуска. Молчание устройства свидетельствует об обрыве электроцепи или активации защитного реле. Интенсивный гул без последующего движения хладагента указывает на заклинивание поршневого механизма.

Измерьте ток потребления в момент включения. Величина, в разы превышающая паспортную (например, 5-10 А при нормативе 1-1.5 А), доказывает механическую неисправность внутри агрегата. Отсутствие показаний указывает на дефекты в цепи контроля.

Проконтролируйте сопротивление относительно корпуса. Любое значение, кроме бесконечности, означает пробой изоляции и требует немедленного отключения прибора от сети.

Определите степень нагрева корпусных элементов. Интенсивный нагрев совместно с отсутствием холодильного эффекта нередко спровоцирован деградацией клапанов, при котором агрегат не создает необходимого перепада давлений.

Удостоверьтесь в правильном функционировании стартового реле. Кратковременный щелчок при включении может указывать на его неработоспособность. Осуществите замену на гарантированно исправный компонент для исключения данного фактора.

Обнаружение и ликвидация утечки охлаждающего вещества в холодильных аппаратах Exqvisit

Инспектируйте трубопроводы конденсатора и испарительного блока на наличие масляных следов; охлаждающая среда соединяется с маслом, и такие проявления идентифицируют локализацию утечки.

Для точного определения места повреждения воспользуйтесь электронным течеискателем. Альтернативная методика – закачка в систему инертного газа под давлением 10-15 бар с последующим помещением соединений в воду для выявления пузырьков.

После выявления дефекта, место повреждения запаивают сваркой в среде аргона. Медные трубки соединяют твёрдым припоем с содержанием серебра не менее 5%.

Непременно поменяйте фильтр-осушитель. Он впитывает влагу, проникшую в контур при разгерметизации. Монтируйте новый элемент прямо перед вакуумированием.

Выполните вакуумирование трассы в течение не менее 20 минут для выведения воздуха и паров воды. Следите за процессом с помощью вакуумметра; давление в системе должно быть меньше 500 микрон рт. ст..

Заполните систему хладагентом, указанным на табличке компрессора (например, R600a). Строго соблюдайте массу заправки, погрешность не должна быть больше ±2 граммов.

Замена капиллярного трубопровода и фильтра-осушителя

Примите решение о замене, если обследование выявило необратимую закупорку капиллярной трубки или потеряла целостность. Эти два элемента заменяются только вместе.

Подготовьте инструмент: трубкогиб, инструмент для резки труб, припой с флюсом для меди и алюминия, газ-инерт. Работайте только с вакуумным насосом и сервисной станцией. Новая капиллярная трубка должна иметь идентичные длину и внутренний диаметр, предусмотренные технической документацией на аппарат.

Удалите старый осушитель, отрезав его. Очистите патрубки от остатков прежнего припоя. Свежий осушитель должен поставляться запаянным – вскрывайте упаковку непосредственно перед монтажом. Смонтируйте осушитель в контур, введя капиллярную трубку в боковой отвод. Соблюдайте направление потока хладагента, указанное стрелочкой на фильтре.

Капиллярную трубку аккуратно, без перегибов, проденьте в испаритель и припаяйте к входному патрубку. Каждое соединение паяйте, используя инертный газ для недопущения окисления. После монтажа проведите опрессовку системы азотом под давлением 20-25 бар для проверки плотности всех швов.

Подсоедините вакуум-насос. Процесс вакуумирования должен длиться не меньше 30 минут для полного удаления влаги и воздуха. Необходимую массу фреона уточняйте в паспорте аппарата. Вводите фреон в систему, отслеживая показания манометров и температуру на испарителе. Подробные инструкции по настройке и заправке можно найти в руководстве по сервисному обслуживанию.

После запуска дайте агрегату поработать вхолостую 10-15 минут, затем проконтролируйте появление инея на испарителе и постоянство давления всасывания.

Проверка и ремонт пускозащитного реле компрессора

Перед любыми действиями полностью обесточьте агрегат. Отключите вилку из розетки.

Удалите кожух с клеммной коробки компрессора. Как правило, он фиксируется на защелках или единственном винте. Проведите визуальный осмотр реле: на корпусе не должно быть сколов, почернений, оплавленной пластмассы.

Потрясите реле. Если слышен дребезг, биметлическая пластина или пружинный механизм внутри повреждены, требуется замена.

Убедитесь в правильности положения реле. На многих моделях его следует монтировать строго вертикально, иначе устройство не будет работать правильно.

Для проверки позистора прогрейте его феном. У рабочего элемента сопротивление при нагревании резко повышается, разрывая электрическую цепь. Когда он остынет, сопротивление должно вернуться к низкому первоначальному уровню.

Если обнаружены обрывы цепи, неправильные значения сопротивления или физические изъяны, поменяйте на новый, аналогичный компонент. Не пытайтесь ремонтировать её, это может быть небезопасно.

После монтажа подайте питание. Во время включения аппарата должен прозвучать один ясный щелчок, а двигатель начать функционировать без лишних звуков.

Как убрать засвет в конденсаторе холодильника Exqvisit

Полностью отключите холодильник от сети. Снимите заднюю панель в нижнем отсеке аппарата, чтобы добраться до конденсатора.

Визуально проверьте решётку на наличие толстого слоя пыли, шерсти питомцев или паутины и пауков. Примените пылесос со щелевой насадкой для удаления основного объёма загрязнений. Для стойких наслоений используйте мягкую кисть с длинным ворсом.

• 글쓰기

• 수정
• 삭제
• 목록